锂电池全自动生产线工艺流程三维演示动画,锂电池生产设备机械原理三

锂电池全自动生产线工艺流程三维演示动画。锂电池全自动生产线包括模块组装，电池包组装，成品入库等工序。整线采用U型布局方式，电芯入料段采用三道并线的方式，极大节省了地面空间，增加物流范围。电芯自动上料机为高科技产品，纸盒采用小车上料，自动开纸盒，空纸盒收集，电芯抓取机械手采用并排抓取方式，兼容多款模块，实现快速换型，电芯与下支架条码绑定，测试数据上传MES系统，便于数据追溯。下支架采用小车自动上料，极大节省人工，提高产能。下支架激光喷码/扫码，不良剔除，提高产线稼动率。CCD检测电芯极性，不良剔除，安全系数高。模块高度检测，为高技术产品，其采用位移传感器平面接触的方式，准确率达到100%。铝复合连接片采用塑料自动上料，正反面自动等离子清洗。CCD准确定位，扫托盘条码，自动识别模块，极大节能人工，保证装配一致性。

电阻焊接机为高技术产品，采用多机台成一字型并排列布局的风格，便于操作与维修。焊接工作位在上方，产品物流通道在下方，彼此不干扰，效率高。电芯正极采用四针焊接的方式，效率高，成本低。焊接过程中对焊接各项参数监控，实时检测焊接品质，并将焊接参数上传MES系统，便于数据追溯。达到焊接设定次数后，自动打磨焊针。

模块OCA/ACR测试，不良品剔除，提高产线稼动率。模块堆叠机为高技术产品，CCD自动识别位置，每堆叠一个模块，自动检测高度，安全系数高。激光焊接机，焊接主机能量稳定。焊接过程每项参数实时监控，检测品质，数据上传MES系统。CCD检测焊点，不良品剔除线外，人工返修，然后再次流入线内，安全系数高。模组人工搬运环节，均有助力机构，减少人工负荷。电池系统测试前配有缓存线。测试工装左右两侧并排一字型布局，中间采用轨道式双机器人，一个机器人搬运EOL测试产品，一个机器人搬运容量测试产品，极大节省地面空间，增加物流范围。测试工装均位于防爆容腔内完成测试，测试过程有温度等参数监控，安全系数高。

通过锂电池全自动生产线工艺流程三维演示动画，锂电池全自动生产设备工业机械三维演示动画模拟模块高度检测、电阻焊接机、激光焊接机、电芯自动上料机等机械设备作业状态。无论是产品演示宣传动画还是工业机械设备原理展示动画，会在企业实地进行考察。

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